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机床床身铸件龙里



  尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷,和造成。使用完机床床身后需要将平台的工作表面擦拭干净,工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。床身铸件发展随着我国的进步而提高水平。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平,要强化“自主创新,精细制造”的理念,加快自主创新步伐,改变国内产品落后于国外的先天不足,不能总跟在别人后面模仿;强化精细化制造,提高产品的制造工艺水平与质量,包括各种功能部件及相关配套件,这是制造数控机床的两条根本保证,从而使中国制造的重型机床尽快打入市场,增强竞争力。国内机床行业还需努力。这样才能立于世界之林。

  已有约6000年的历史,铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷,浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。油漆表面应光洁,无起层、气泡、流挂现象等缺陷,机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。与其它相配合零件,配合处外形段差≤A。未注圆角R1.0-2.5,未注壁厚为2.0-3.0。未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;检查主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

  床身铸件用铸铁焊条Z248进行焊补,焊补工艺分两种,种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成焊补痕迹,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。床身铸件按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。

  

  已有约6000年的历史,铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷,浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。油漆表面应光洁,无起层、气泡、流挂现象等缺陷,机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。与其它相配合零件,配合处外形段差≤A。未注圆角R1.0-2.5,未注壁厚为2.0-3.0。未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;检查主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

  由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含Fe量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色相近。但因具有量的Ni,所以无法与母材颜色接近,焊补后可以进行机械加工。1.耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。2.工艺性能好,由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

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