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闪亮各大展会的石墨加工自动化柔性生产线



  制造行业的发展离不开材质多样、形态各异的模具。在2019中国国际机床展览会上,格力智能装备展位上有不少“庞然大物”受到了参展商的青睐,它们能够以高精度、高效率完成多种模具和零部件的加工。小编下面对此就为大家一一介绍。

  想要汽车在公路上平稳行驶,需要设计巧妙的轮毂和钢制钣金为基础;想要各种包装材料满足不同种类的食品包装,需要不同规格的坚固模具来冲压成型……像这样的高精度模具和零件的加工,对机床的稳定性和精度均有较高要求,而作为格力智能装备品牌的代表,立式加工中心GA-V6090在这些行业的应用拥有明显优势。

  运行稳定是高精度机床的重要保障。格力立式加工中心GA-V6090的机床本体采用矿物铸件,也就是人们熟知的“人造大理石”。与铁制铸件相比,矿物铸件拥有吸振性强,膨胀系数小等优点。同时,机床工作台铸件内部设置冷却管道,可以减少加工产生的热量,降低热变形量。优异的材料和精巧的设计让数控机床运转更稳定。

  硬件是机床的基础,最重要的还是加工精度与效率。格力立式加工中心GA-V6090采用全闭环控制,保证机床的最小误差,定位精度达到0.005mm,重复定位精度可达0.003mm;加工效率高,可以大切削余量加工,缩短工时;主轴转速高,立式加工中心GA-V6090的主轴额定转速18000转/分钟,最高转速20000转/分钟,加工零件表面质量提升。高速高稳定格力立式加工中心GA-V6090,绝对是加工模具的不二选择。

  在批量生产中,采用多轴加工工艺是一种可以大幅提高生产率、降低生产成本的有效方法。以格力双主轴卧式数控机床GA-C2010D为例,在工件加工的过程中,零件只需要一次装夹,加工完一面之后自动切换到第二主轴上继续加工,同时第一主轴可以上新的工件进行加工。因此与普通车床加工相比,省去卸料换机床再上料的时间,效率提高一倍以上。最重要的是,机内自动切换避免了人工二次装夹,实现机内不开门上下料,一进一出即实现双面加工,可减少人工操作带来的精度降低。

  不仅加工效率高,格力双主轴卧式数控机床GA-C2010D的功能也十分强大。格力双主轴卧式数控机床GA-C2010D定位精度0.008mm,重复定位精度0.004mm,面对需要刀具相对较多的零件、双面加工同轴度要求较高的零件、有钻铣角度定位要求的零件,只要完成相应的配置,加工这些零件都是它的强项。类似齿轮、行星轮、发动机皮带轮、汽车球壳、轴承、端盖等零件,使用双主轴加工中心更为高效。

  要说加工复杂性最高的模具,要数叶轮、膝盖关节、医疗器械等复杂曲面的模具和零件的制造,想要“不差毫厘”的完成加工,数控机床的稳定性和精度最为重要。

  拥有矿物铸件底座的格力五轴联动GA-F350加工中心,具有良好的吸振性、热稳定性及耐腐蚀性,其中吸振性是传统铸铁的10倍左右。采用全直驱驱动,三个直线轴采用直线g,两个回转轴采用大扭矩力矩电机驱动,因此具有良好的精度及动态加工性能。目前, GA-F350主轴转速最大可达20000转,定位精度可达0.003mm,重复定位精度达0.002mm。作为自主研发的代表,格力五轴联动GA-F350加工中心标志着格力正式踏入高端数控机床的研发领域。

  或许大多数人对格力的印象仅停留在“制造好空调”,可是智能装备实力也不容小觑!登上春晚舞台的“机器人乐队”,闪亮各大展会的石墨加工自动化柔性生产线,都来自格力智能装备。而在2019机床展上首次亮相的新品,更是格力智能装备深耕用户需求打造的精品,满足不同领域模具和零部件的精密加工。怎么样?相信大家和小编一样,期待格力能够带领自主研发的智能装备走向世界,让中国智造拥有更广阔的舞台。

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