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直接在机身第一个、第二个横面之间做成圆弧



  41年前,我走进许昌轻工业机械厂(许昌烟草机械有限责任公司前身),成为一名木模工人。41年里,我一直在制模岗位上,参与制作了几千套铸造模型,逐渐成长为具有一定技术专长的模型技师。

  木模是铸造工艺装备之一,其质量高低直接关系着铸造工艺及铸件质量水平。1984年,厂里承担了YJ14(MARK8)卷烟机样机的试制任务。样机能否试制成功直接关系到厂里的发展,而制作设备木模是其中关键一道工序。作为模型班班长,我带领全组投入到了紧张的木模制作之中。

  YJ14—1—1机身是YJ14卷烟机的主关件,技术要求高,质量难度大。我们克服了时间紧、工具少、转化图纸问题多等不利因素,解决了大量的技术难题:由于工艺分型尺寸有误,造成木模在型腔里出沙困难,于是我们在原有基础上增加了部分活块,解决了问题;针对因工艺结构不合理造成的木模易损坏、修型难度大等问题,我们大胆增加了一个沙芯,并利用沙芯位置巧妙地改变了原来的结构,避免了模型的损坏和变形,提高了造型工的工作效率。

  YJ14的牌子箱也是卷烟机的主关件,由于木模有一部分是活动的,造成铸件平整度差、毛刺多、尺寸不准确,铸件的成品率低。经过多次观察造型、划线等工序,在重制木模时,我们采用平板固定式造型方法,把已损坏部位改成金属件,大大提高了铸件的成品率。

  经过近一年的努力,我们组提前高质量完成了YJ14全部木模的制作任务,可以说是“一年干了一年半的活”。全组受到了厂部的嘉奖,我个人荣立二等功。

  YJ15型卷烟机,是上世纪90年代引进技术制造的新一代机电一体化高速卷烟机。作为第一道工序,木模制作在尺寸精准、表面光洁度、牢固耐用等方面要求严格。其中,YJ15机身是全部模型中最大的一件,模型全长2.5米,铸件重量达1700多公斤,仅里面的模芯盒就多达25个。在图纸转化的过程中,为了确保铸件尽快试制成功,我积极配合技术人员,在工艺和制作方法上提出了改进措施,确保了铸件的试产成功。比如,针对大身模具壁厚较薄的地方出现的冷裂现象,建议采取增加加强筋的防裂措施;改进大身模具结构,把修补活动泥芯和芯盒合并,不仅提高了铸件尺寸的精度,而且方便了造型。

  当时,厂里一般采用水玻璃砂工艺,因此要求在制作木模时无论多大的铸造圆弧都要在模样上制作出来。如果采用这种方法制作YJ15机身木模,不仅费工费时,而且浪费木料,成本较大。但如用常规的油漆泥子制作,在造型过程中一经震动就会脱落。结合厂里的实际情况,我查找资料,经过多次试验,决定利用乳胶粘附力强、石膏粉凝固性快的特性,把它们按一定的比例、一定的工艺要求混制,直接在机身第一个、第二个横面之间做成圆弧。没想到,使用效果明显,得到了领导和同事的充分肯定。

  从1969年进厂到2010年退休,我在工作中不断总结积累经验,利用业余时间先后自学了《机械制图》《木模工艺学》《造型工艺学》《钳工工艺学》《机械与维修》等专业技术知识,先后改制了多种木模工具和设备,用于烟机特殊模的加工制作;利用铝合金轻的优点和硬质木材混合制作的工艺,探索出了一套木模与金属混合制作模具的方法,起到了降本增效的作用。

  1990年,我被厂里首聘为“模型技师”,这是领导和同事对我工作的肯定。虽然木模工这个工种的劳动强度大、技术性复杂,但我热爱这份具有创造性的工作。

  退休后,我仍将木模手艺视为挚爱。无论是同事,还是亲朋好友,谁家的家具坏了,只要招呼我一声,我就会带着陪伴了我大半辈子的木工工具去帮忙维修。虽然退休了,但手艺不能丢,我想将这种手艺和工匠精神延续下去。

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