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铸铁平板的平板参数



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  展开全部铸铁平台,铸铁平板的组成零件有:铸铁平台平板本体、地脚螺栓、铸铁平台调平装置、调整垫铁等。

  铸铁平台,铸铁平板材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品精度稳定,耐磨性能好。

  铸铁平台,铸铁平板精度:通过刮制或研磨制成,按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

  铸铁平台,铸铁平板使用注意事项:铁地板在使用时要先进行安装调试,使用过程中,要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏铁地板的工作面;工件的重量更不可以超过铁地板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,铁地板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油。

  工作面硬度:硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。

  1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式,并确定各个截面的分段数及桥板跨距:L=l/n式中 l——被测截面长度;L——桥板跨距;n——分段数。

  2、使用水平仪测量,被测面调到大致处于水平位置;使用自准直仪测量时,被测线调到大致与仪器光轴平行

  3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上,沿测量方向等跨距首尾衔接地移动桥板,记取各位置读数

  4、按分段检定结果进行数据处理,求出平面度值。 铸铁平板的铸造材料:铸造熔炼过程的控制,生产灰铸铁件时,必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以抑制其过度石墨化。铸铁平板量具多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造,要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节,要保证量具铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。铸造造型过程的控制,造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量。铸铁平板硬度为HB160-210,平尺等其它产品为HB170-240。产品已经覆盖西安、鹤岗、江西省、四平、蚌埠、淄博、铁岭、苏州等地区。高科技的装备保障了为客户设计、制造、安装、调试一条龙服务。

  造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。

  多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

  通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。

  研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

  铸铁平板 在科技的不断进步下,铸造的方法也在不断的改进。 平面度误差是指被测实际表面对理想平面的变动量。在确定变动量大小时,理想平面相对于实际表面的具体方位起着决定性作用,因为不同方位的理想平面与实际表面上各点的距离是不同的。用于确定理想平面方位的原则如下:

  1、最小条件原则 用两个平行的理想平面包容实际表面,并使两理想平面间的距离为最小,此最小距离为平面度误差值。

  2、贴切原则 用一个理想平面与实际表面相切,且与实际表面之间的最大距离为最小,此距离为平面度值

  3、最小二乘方原则 将一个理想平面按实际表面的趋向,置于实际表面的中部,并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小,以这个最小二乘方中心平面作为评定基面,各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测表面平面度误差值。

  4、对角线原则 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面,各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。

  

  5、环线法原则 利用测量闭合环的平差原理,使各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

  6、三点法原则 规定理想平面通过实际表面上相距最远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面,以各测点距此平面偏差中最大值与最小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

  7、最大直线度原则 以实际表面任一截面最大直线度误差作为平面度误差值。 铸铁平板(铸铁平台)的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量,包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。 所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。表面微观质量好,耐磨损,平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围,对小平板而占是局部位置,对大平板则是局部面积。平整性反映了平板局部误差。